RFID-gestütztes Track and Trace System für sicherheitskritische Karosserieteile

Ausgangssituation und Ziel 

Die Nutzung der HFQ-Technologie (Hot Form Quench) zur Herstellung von sicherheitsrelevanten Karosserieteilen ermöglicht es der fischer group, Aluminiumlegierungen in nur einem Produktionsschritt zu komplexen Geometrien zu formen. Die Kombination von Wärmebehandlung und Umformen erzeugt eine hohe Anzahl qualitätsrelevanter Anlagenparameter.

Die Einführung eines vollautomatisierten Systems zur Teilidentifikation und -verfolgung, das speziell auf den neuen Fertigungsprozess abgestimmt ist, soll vollständige Transparenz im Produktions- und Qualitätssicherungsprozess gewährleisten.

Der gläserne Prozess: Optimierte Produktion mit GRAIDWARE® Track and Trace 

Mit Verlassen der Anlage zum Glühen und Umformen wird jedes Bauteil mit einer Seriennummer versehen und mittels Etikett gelabelt. Alle in der Anlage erzeugten Parameter (Druck, Temperatur, ...) werden per OPC-UA-Interface von GRAIDWARE® Track and Trace übernommen, verifiziert und in der Datenbank gespeichert. Die Daten des eingesetzten chargenbasierten Grundmaterials werden mit dem Bauteil verknüpft, wodurch die komplette Rückverfolgung gewährleistet wird.

Alle Bauteile werden auf RFID-getaggten Gestellen eingelagert, wobei die Zuordnung Bauteil-Transportgestell automatisiert über RFID-Antennen am Beladeplatz erfolgt. Das Anstellen der richtigen Transportgestelle wird auf Basis einer Prüfung der Zuordnung Gestell-Produkt mit dem aktiven Produktionsauftrag überwacht. Die Integration des ERP-Systems wurde in diesem Projekt als notwendige Voraussetzung der durchgängigen Digitalisierung Planung-Produktion-Qualitätssicherung realisiert.
 
Da die Zwischenlagerung bis zum nächsten Produktionsschritt (Alterungsofen) zeitkritisch ist, wird die Dauer der Zwischenlagerung vom GRAIDWARE® Track and Trace System automatisch überwacht.

Über die Erfassung des Gestells mittels RFID ermittelt das GRAIDWARE® Track and Trace System die auf dem Gestell befindlichen Bauteile und prüft deren Lagerdauer. Ist die Lagerzeit der Bauteile überschritten, vermeidet GRAIDWARE® die Weiterverarbeitung im aktuellen Produktionsschritt.  Alle relevanten Daten der weiteren Produktionsschritte (Alterung, Lasern) werden ebenfalls mit Hilfe der oben beschriebenen Methoden und Technologien gespeichert, bewertet und in tabellarischer und grafischer Form zur Verfügung gestellt.

Fazit

Dank des RFID-gestützten GRAIDWARE® Track and Trace Systems der SIGMA besitzen die fischer group und deren Kunden die vollständige Transparenz über den Produktionsprozess der sicherheitsrelevanten Komponenten. Die Einzelteil-Rückverfolgbarkeit bis zur Lieferantencharge ist gewährleistet und alle relevanten Prozessparameter werden aufgezeichnet. Damit ist es der fischer group möglich, die Prozess- und Produktqualität zu steigern und sämtliche Prozessdaten für die Prozess- und Produktentwicklung zu nutzen. Die gespeicherten Daten bieten noch sehr viel Potential zur Optimierung aller Prozesse und der Entwicklung neuer Produkte.